主營(yíng)產(chǎn)品： 內(nèi)外圓復(fù)合磨床,立式復(fù)合磨床,臺(tái)灣外圓磨床,臺(tái)灣內(nèi)圓磨床,高精度萬(wàn)能磨床
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數(shù)控高精度無(wú)心磨床
- 型 號(hào)：FCL-2410
- 更新日期：2025-12-05
FCL-2410數(shù)控高精度無(wú)心磨床砂輪主軸與調(diào)整輪主軸采用高鎳鉻合金鋼（SNCM-220）。經(jīng)正?；⒄{(diào)質(zhì)、滲碳硬化等多重?zé)崽幚?，再?jīng)特殊零下深冷處理，以及精密研磨，精密加工而成。
上一個(gè):PC-2410S-NC數(shù)控高精密無(wú)心磨床
下一個(gè):PCB-6030/PCB-6040CNC培林式無(wú)心磨床
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一、FCL-2410數(shù)控高精度無(wú)心磨床主要設(shè)備參數(shù)：
1、砂輪
- 標(biāo)準(zhǔn)工作臺(tái)工件直徑：Φ1.0～Φ100.0mm
- 砂輪尺寸：Φ610 X 255 X Φ304.8mm（外徑X寬X孔徑）
- 砂輪轉(zhuǎn)速：1400R.P.M
2、調(diào)整輪
- 調(diào)整輪尺寸：Φ305X255XΦ127mm（外徑×寬×孔徑）
- 調(diào)整輪轉(zhuǎn)速：15－300R.P.M. （無(wú)段）
- 調(diào)整輪傾斜角度：＋5°~－2°
- 調(diào)整輪旋轉(zhuǎn)角度：±45°
3、馬達(dá)
- 砂輪驅(qū)動(dòng)馬達(dá)：25HP X 4P
- 調(diào)整輪驅(qū)動(dòng)馬達(dá)： 5 KW
- 油壓泵驅(qū)動(dòng)馬達(dá)：1HP X 4P
- 冷卻泵驅(qū)動(dòng)馬達(dá)：1/2HP X 2P
4、設(shè)備尺寸
- 凈重：4600KGS
- 毛重：4900KGS
- 標(biāo)準(zhǔn)配備機(jī)械尺寸（含油水箱）：2810 X 2250 X 1650mm
二、標(biāo)準(zhǔn)配件（每臺(tái)）
1、調(diào)整輪與調(diào)整輪法蘭：1組
2、砂輪與砂輪法蘭：1組
3、通過(guò)式刀架與刀片：1組
4、電器箱標(biāo)準(zhǔn)附件：1組
5、油箱（附油溫冷卻器）：1組
6、標(biāo)準(zhǔn)冷卻系統(tǒng)（水箱）：1組
7、鉆石修刀：2支
8、工作燈：1組
9、工具箱：1組
10、CNC 控制器：1組
三、建議特別附件（每臺(tái)）
（請(qǐng)參考工藝分析或者報(bào)價(jià)單）
四、工作環(huán)境要求
1、電壓與頻率：三相 380V ±10% 50HZ±2%
2、環(huán)境溫度 0-45?C
3、相對(duì)濕度≤95%
4、不可將機(jī)械安裝與牛頭刨床、銑床、沖床等重切削之機(jī)械布置在一起，以免影響研磨精度。
5、不可將機(jī)械安裝在陽(yáng)光直射的地方，最好安裝在恒溫室內(nèi)，以免影響機(jī)械精度。
6、不可將機(jī)械安裝在充滿灰塵的環(huán)境中，以免影響機(jī)械精度。
7、因底座有特殊抗扭力之能力，故不需特別的地基；于地上鋪上150mm厚度之水泥即可，把地基與底座以水泥連接并非絕對(duì)需要，但通常建亦適用之。
8、機(jī)械安裝于操作場(chǎng)所24小時(shí)后，再調(diào)整其水平。機(jī)器受溫度及其它因素之影響，水平精度會(huì)改變，因此每隔一段時(shí)間，必需再重新調(diào)整，以確保其高度精密。
五、FCL-2410數(shù)控高精度無(wú)心磨床優(yōu)點(diǎn)：
1、機(jī)體采用高級(jí)米漢納鑄鐵制成，經(jīng)燒燉處理及時(shí)效處理后再加工，滑軌經(jīng)高周波硬化處理，精密研磨。機(jī)體材質(zhì)穩(wěn)定，無(wú)變形之慮，且耐磨耗性?xún)?yōu)異。
2、砂輪修整座下之下滑板滑道為下凹式鳩尾槽設(shè)計(jì)，配合超大滑道面，大幅提升砂輪修整座之穩(wěn)定性。
3、本機(jī)全部滑道之潤(rùn)滑油，集中回流至集油筒，除了保持工作區(qū)之清潔，并符合ISO-14000環(huán)保要求。
4、砂輪與調(diào)整輪修整裝置乃采用特殊合金鑄鐵制成，經(jīng)燒燉處理，耐磨耗佳，油壓驅(qū)動(dòng)前后修整，亦可搭配伺服馬達(dá)，做成型修整。
5、修整速度無(wú)段變速調(diào)整。
6、調(diào)整輪之修整座可依工件需求角度作調(diào)整，確保工件圓筒精度。
7、砂輪主軸與調(diào)整輪主軸采用高鎳鉻合金鋼（SNCM-220）。經(jīng)正常化、調(diào)質(zhì)、滲碳硬化等多重?zé)崽幚恚俳?jīng)特殊零下深冷處理，以及精密研磨，精密加工而成。主軸內(nèi)部調(diào)質(zhì)硬度HRC 25°~30°，表面硬度高達(dá)HRC62°以上。主軸耐重切削及精密研磨。扭力強(qiáng)、經(jīng)久耐用、不變形、耐磨耗。
8、砂輪主軸與調(diào)整輪主軸軸承潤(rùn)滑及油壓系統(tǒng)，采用同一油壓泵浦驅(qū)動(dòng)。并加裝油溫冷卻風(fēng)扇，有效降低油溫上升的速度。
9、砂輪與調(diào)整輪主軸啟動(dòng)時(shí)，須經(jīng)過(guò)油壓壓力開(kāi)關(guān)確定油已進(jìn)入軸承后，才能啟動(dòng)，提供主軸之安全防護(hù)。
10、主軸采用自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)；滑動(dòng)面裝有集中潤(rùn)滑給油裝置，以確?；瑒?dòng)面的潤(rùn)滑度及進(jìn)給的精準(zhǔn)。
11、滑動(dòng)臺(tái)上滑板旋轉(zhuǎn)角度調(diào)整簡(jiǎn)易、快速、精準(zhǔn)，適合停止研磨作業(yè)，可作工件前后段直徑大小之調(diào)整。利用停止研磨，磨出斜度工件（調(diào)整旋轉(zhuǎn)角度范圍＋5°~－5°）。通過(guò)研磨時(shí)，可提供工件與砂輪接觸面之調(diào)整（調(diào)整旋轉(zhuǎn)角度范圍＋5°~－3°）。
12、上滑板滑道為鳩尾槽式設(shè)計(jì)。進(jìn)刀輕快精準(zhǔn)，并采用集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。
13、下滑板采用A型滑軌與雙楔型副軌，雙A型滑軌經(jīng)高周波硬化處理，精密研磨，并可防止泥液進(jìn)入；結(jié)構(gòu)輕巧精準(zhǔn)；微調(diào)式進(jìn)刀裝置，最小進(jìn)刀量0.001mm，可滿足各種工件公差之需求。
14、電控回路符合歐規(guī)；電控回路采用高級(jí)組件組成，控制性能可靠且使用壽命長(zhǎng)。
15、電控箱附熱交換器，確保電控回路的常溫運(yùn)作，以及控制型能之穩(wěn)定性。且控制箱具有防塵特性。