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數(shù)控無心磨床工件表面有缺陷的應急措施快來看看吧！
更新時間：2022-05-24 點擊次數(shù)：2258次
大光長榮無心磨床系列通過式機構、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時可對復雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產率高，適用范圍廣。
那么我們在使用無心磨床時如果出現(xiàn)工件表面有缺陷的問題應該采取什么措施呢？下面我們就一起來看看吧！
1、工件表面粗糙度較差。
?、倌ハ鬏喠６冗^粗或修整時金剛鉆進給速度過快。更換細粒度的磨削輪，合理選擇修整速度
?、趯л唭A斜角太大或轉速太高，導致工件圓周速度和軸向進給速度加快。減小導輪傾斜角并降低其速度。
③冷卻液不清潔或濃度不夠時，應更換清潔并有一定濃度的冷卻液的冷卻液。
2、工件表面有燒傷。
①磨削輪粒度太細或硬度太高，應更換磨削輪，選用適宜的粒度和硬度
?、趯л嗈D速太慢及導輪傾角太大，需要提高導輪轉速，減小導輪傾斜角度。
③磨削量過大或過小。磨削量小時出現(xiàn)燒傷，可增加縱向進給速度；磨削量大時出現(xiàn)燒傷，可增加磨削次數(shù)。
④工件在入口處或出口處磨去太多，引起燒傷或磨削區(qū)火花集中在某一個點。正確調整導輪架、導板和修整器。
?、菽ハ鬏喴砚g，硬度太高，切削液不足或燒注方法不正確修整磨削輪，更換軟一級的磨削輪并且修整、加大切削液量并正確教主。
3、工件表面有魚鱗斑及直線白色線條。
①磨削輪不平衡或者已磨鈍、磨削輪太硬、粒度太細或者沒有修整好。仔細平衡磨削輪，更換較軟一級的磨削輪并進行修整等
②導輪轉速太高。適當降低導輪轉速。
③工件中心過高，引起跳動。適當降低托板高度。
?、芡邪鍎傂圆蛔?。加厚托板并緊固。
4、工件前端表面切去一塊。前導板突出于導輪，把前導板向后放松一些。
5、工件后端表面切去一塊。后導板突出于導輪表面，將后導板適當?shù)暮笠啤?br />
6、工件后部表面的有三角形切口或微小痕跡。后導板落后于導輪表面，將后導板適當前移動。
7、工件中心過高，適當降低工件中心高度。
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